一、硫酸鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶預(yù)處理：

1.過濾除雜：硫酸鋰溶液首先經(jīng)過過濾設(shè)備去除其中的懸浮物和大顆粒雜質(zhì)，確保后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2.調(diào)節(jié)pH值：根據(jù)硫酸鋰溶液的特性，適當調(diào)節(jié)pH值，確保蒸發(fā)過程的穩(wěn)定性。

二、硫酸鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)濃縮：

1.三效列管蒸發(fā)：硫酸鋰溶液進入一效蒸發(fā)器，通過加熱蒸汽將溶液加熱至沸騰，產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效蒸發(fā)器。二次蒸汽在二效蒸發(fā)器中繼續(xù)加熱溶液，進一步濃縮，產(chǎn)生的蒸汽進入三效蒸發(fā)器。三效蒸發(fā)器利用低溫蒸汽繼續(xù)蒸發(fā)溶液，使硫酸鋰逐漸濃縮至接近飽和狀態(tài)。

2.MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶：濃縮后的溶液進入MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器，通過循環(huán)泵的作用，確保溶液在蒸發(fā)器內(nèi)均勻受熱，避免局部過熱或結(jié)垢問題。溶液在強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)進一步蒸發(fā)濃縮，最終達到過飽和狀態(tài)，硫酸鋰結(jié)晶析出。

3.結(jié)晶分離：結(jié)晶后的硫酸鋰通過離心分離或過濾，得到高純度的硫酸鋰晶體，可作為工業(yè)原料回收利用。

三、硫酸鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶冷凝與回收：

1.冷凝水回收：蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)過處理后回用于生產(chǎn)，減少廢水排放。

2.二次蒸汽回收：二次蒸汽通過冷凝器冷凝成水，進一步回收利用，提高能源利用效率。

四、硫酸鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備

1.主體材質(zhì)：主體采用316L不銹鋼材質(zhì)，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠有效抵抗硫酸鋰溶液的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。

2.系統(tǒng)組成：由進料泵、冷凝水預(yù)熱器、不凝氣預(yù)熱器、真空泵、第一氣液分離器、洗汽塔氣液分離器、冷凝水泵、冷凝水罐、硫酸鋰結(jié)晶器、母液排放泵、出料泵、母液泵、母液罐、稠厚器、硫酸鋰離心機、干燥機、包裝機、蒸汽壓縮機、洗氣塔、洗氣塔循環(huán)泵組成。

五、硫酸鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)優(yōu)勢：

1.快速節(jié)能：三效列管蒸發(fā)系統(tǒng)通過多次利用蒸汽的余熱，明顯降低能耗；MVR技術(shù)通過二次蒸汽的再壓縮和循環(huán)利用，進一步提高能源利用效率，相比傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝節(jié)能效果可達60%80%。

2.結(jié)晶效果好：通過精確控制蒸發(fā)溫度和濃度，最終將硫酸鋰濃縮至飽和并結(jié)晶析出，結(jié)晶效果良好，產(chǎn)品純度高。

3.自動化程度高：配備先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全程自動監(jiān)控和操作，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

4.環(huán)保效益明顯：通過冷凝和回收二次蒸汽，減少廢水排放，符合環(huán)保要求。

六、硫酸鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)用案例

1.項目名稱：某新能源鋰電公司硫酸鋰蒸發(fā)結(jié)晶項目

2.蒸發(fā)量：46.6t/h

3.蒸發(fā)工藝：三效列管+MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶

4.處理對象：硫酸鋰溶液

5.最終濃度：結(jié)晶

七、硫酸鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶注意事項

1.預(yù)熱：由于原料溫度較低（4045℃），在進入蒸發(fā)進料過程需要進行預(yù)熱。

2.壓縮機選擇：根據(jù)原料特性，蒸發(fā)結(jié)晶時硫酸鋰的沸點會升高56℃，壓縮機應(yīng)當選擇溫升18℃的離心式壓縮機。