以下是關于年產12000噸民用醋酸蒸發結晶系統的詳細介紹：

一、醋酸蒸發結晶系統組成

蒸發系統：包括進料泵、預熱器、蒸發加熱器、蒸發分離室、壓縮機和出料泵。進料泵將含醋酸鈉的初液分兩部分送入蒸發加熱器和預熱器，預熱后的物料再進入蒸發加熱器，經加熱后的物料進入蒸發分離室實現汽液分離。

結晶系統：包括旋流器、結晶分離室、冷卻器和漿液泵。濃縮液經旋流器固液分離后，清液進入結晶分離室，在冷卻器和循環泵的作用下進行結晶分離。

二、醋酸蒸發結晶系統工藝流程

1.預熱與蒸發：含醋酸鈉的初液經進料泵分兩路進入蒸發加熱器和預熱器，預熱后的物料再進入蒸發加熱器，經加熱后接入蒸發分離室，實現汽液分離。

2.蒸汽回收利用：蒸發分離室頂部的汽相經壓縮機增壓、升溫后，分別接入蒸發加熱器和預熱器作為熱源。

3.循環濃縮：從蒸發分離室底部出料口輸出的液體物料經循環泵重新送入蒸發加熱器，不斷循環加熱濃縮。

4.固液分離與結晶：濃縮液最后由出料泵接入旋流器進行固液分離，上層清液送入結晶分離室，在冷卻器和循環泵的作用下結晶分離。

5.晶體排出：結晶分離室內剩余的漿液由漿液泵排出。

三、醋酸蒸發結晶系統工藝控制要點

1.溫度控制：通過控制冷卻水流量與蒸汽壓力，精確調節結晶器內的溫度，確保醋酸鈉晶體均勻生長。

2.溶液濃度控制：精確調節醋酸鈉溶液的濃度，使其在連續流動過程中保持適當的過飽和度，促進晶體析出。

3.冷卻速率控制：冷卻速率是影響醋酸鈉晶體大小和形狀的關鍵因素，通過調節冷卻速率，控制晶體的生長速度和結晶形態。

四、醋酸蒸發結晶系統系統優點

1.連續化生產：代替了傳統的間歇生產方式，穩定了產品質量，提高了生產效率。

2.節能降耗：將蒸發步驟中汽液分離產生的蒸汽回收利用，降低了系統運行能耗。

3.操作簡便：減少了生產操作點和操作頻率，降低了人工勞動強度，便于生產管理。

4.結構簡單：系統設計合理，加工制造成本低，安裝、拆卸方便。

該系統可實現醋酸鈉的快速蒸發結晶，適用于年產12000噸民用醋酸的生產規模，能夠穩定產品質量，提高生產效率，同時降低能源消耗。