“垃圾焚燒飛灰洗水雙效MVR蒸發器”是目前國內飛灰資源化“零排放”線的核心段，主流做法是把“三級逆流漂洗”得到的含鹽廢水（TDS12%–18%，主要NaCl+KCl，含微量重金屬、Ca2?、SO?2?）先經除硬/除重，再進入雙效MVR強制循環蒸發結晶系統，實現“鈉鉀分鹽+冷凝水回用”。結合2025年較新工程案例，系統配置與運行要點如下：

1.前端水質準備

除硬脫鈣：投加Na?CO?沉淀Ca2?，控制Ca2?＜50mg/L，防止CaSO?結垢；

重金屬捕集：Na?S+PAC絮凝，Pb、Cd含量降至0.1mg/L以下；

多介質過濾（石英砂+陶粒）+活性炭，SS＜5mg/L，TOC＜150mg/L，滿足蒸發器長周期運行。

2.雙效MVR流程（強制循環+閃蒸結晶）

①一效蒸發（高溫效）

運行壓力65–75kPa（a），沸點80–85℃，濃縮至25°Bé；

二次蒸汽經壓縮機升溫12℃后全部回一效殼程，生蒸汽僅開車時使用；

②二效蒸發（低溫效）

利用一效二次蒸汽做熱源，真空度?0.07MPa，沸點55–60℃，繼續濃縮至32–35°Bé；

二效二次蒸汽進入表面冷凝器，與飛灰洗水原水換熱，回收潛熱；

③閃蒸/冷卻結晶（分鹽）

高溫段（70–80℃）先析出NaCl，離心后鹽純度≥97%，白度≥80，符合GB/T5462一級工業鹽；

低溫段（25–30℃）閃蒸降溫析出KCl，純度≥90%，滿足GB6549工業鉀肥標準；

④母液循環

離心母液返回二效，少量雜晶母液（≤0.5%）定期排至雜鹽干化機，系統整體水回收率≥95%，實現飛灰洗水“零排放”。

3.能耗與運行數據（2025年7月廣東項目實測）

處理量：2×15t/h模塊（共30t/h洗灰水）

蒸發能耗：雙效MVR平均38kWh·t?1水（含壓縮機、循環泵、真空泵），無額外生蒸汽；

結晶鹽產量：NaCl1.8t/h，KCl0.35t/h，年副產鹽收益≈1200萬元；

冷凝水：TDS≤150mg/L，全部回用于飛灰三級逆流漂洗，節省一次水24萬t/年。

4.設備材質與防結垢

一效加熱器：TA2鈦管/石墨管，抗Cl?腐蝕；

二效及結晶器：2205/2507雙相鋼，激光焊+拋光Ra≤0.4μm；

在線清洗：每8h自動切換80℃冷凝水+3%檸檬酸循環15min，運行周期>30天。

5.環保與安全

廢氣：二效不凝氣經堿洗+活性炭，NH?、HCl排放≤20mg/m3；

雜鹽：經剛玉干化機含水≤5%，按HW18類進剛性填埋場，量<3kg·t?1飛灰；

噪音：壓縮機隔音罩+消音器，廠界噪聲≤55dB(A)。

結論：雙效MVR蒸發器把“飛灰洗水”直接做成可出售的工業鹽+可回用的蒸餾水，蒸汽零消耗、電耗低于40kWh·t?1水，是當前垃圾焚燒飛灰資源化較成熟、較經濟的后端固化路線。如需進一步選型，只需提供洗灰水量、Na/K比、Ca/SO?含量，即可給出“除硬-雙效MVR-分鹽”完整包設備報價與能耗模型。