處理量每天100噸的高氯廢水蒸發器，是一種用于處理高氯廢水的蒸發結晶設備，處理效果好，可以達到廢水零排放的效果。

1.處理量匹配

100噸/天≈4.2噸/小時，屬中小規模，MVR系統單套即可覆蓋，且無需外供蒸汽，噸水電耗20-30kWh，運行成本最低。

2.高氯環境材質

氯離子濃度>10g/L時，必須選用鈦材或2205雙相鋼加熱管，避免點蝕；若含氟硅雜質，建議再對首效換熱面做哈氏合金襯里。

3.防結垢/結晶

高氯廢水往往伴隨NaCl過飽和，強制循環+鹽腿式OSLO結晶器可把晶體粒度控制在0.5-1.2mm，離心分離后鹽純度≥97%，滿足工業鹽回用標準。

4.預處理簡版流程

高氯廢水→調節pH至6-8→鈣劑除氟→砂濾+活性炭→脫氣→MVR強制循環蒸發→離心出鹽；母液量<5%，可定期回前端混合再蒸發，實現近零排放。

5.占地與投資

100噸/天撬裝MVR機組占地約60m2，含壓縮機、循環泵、結晶器、離心機；鈦材主體投資約450-550萬元，較316L方案高1.8倍，但壽命>10年，年節省蒸汽費120萬元以上，靜態回收期≤4年。

6.可選廠家與配置

壓縮機：離心式（流量5-6t/h，溫升16-18℃）

蒸發器：三效強制循環，一效鈦材/二、三效2205

自控：PLC+AI防垢算法，在線電導+密度聯動排鹽

案例：甘肅巨化100m3/h高氯廢水MVR已穩定運行，鹽回收率>95%。

綜上，“鈦材MVR強制循環蒸發+OSLO結晶”是100噸/天高氯廢水比較經濟且可靠的方案，可一步實現鹽水回用與近零排放。