一、316L/304氨水撬裝蒸發器產品定位  

為 SCR/SNCR 脫硝、化肥調氨、化工加氨等場景設計的“即插即用”氨水氣化單元。將 10–25 %wt 氨水溶液在 40–60 ℃低溫下完全蒸發，出口得到含氨 5–20 %vol 的混合氣，滿足鍋爐、窯爐脫硝噴氨系統對“恒溫、恒壓、恒濃度”的要求。整機采用 316L/304 雙材質可選、撬塊出廠，現場只需對接法蘭與電纜，調試周期 ≤2 d。

二、氨水撬裝蒸發器工藝原理  

1. 計量調壓：氨水經雙隔膜計量泵升壓至 0.3–0.6 MPa，流量根據下游 NOx 信號 PID 無級調節。  

2. 霧化分配：316L 二流體噴槍將氨水霧化成 50–150 μm 液滴，噴射角 70–120°可調，覆蓋整個蒸發截面。  

3. 熱風蒸發：利用 150–350 ℃煙氣（或電加熱/蒸汽換熱熱風）作為熱源，氨水液滴在 0.5 s 內完成氣化，出口混合氣溫度 120–180 ℃，含氨量 5–20 %vol，壓力 5–10 kPa。  

4. 氣液分離：內置絲網除霧器，夾帶液滴 ≤30 mg·Nm?3，避免液氨進入催化劑層造成“氨逃逸”超標。  

5. 安全聯鎖：設置氨泄漏報警、超溫切斷、超壓泄放、氮氣吹掃、自動水洗等多重保護，滿足 GB 18218 重大危險源要求。

三、氨水撬裝蒸發器材質對比與選型建議

結論：  

內陸電廠、常溫工況 → 304 即可滿足 10 年壽命  

沿海電廠、煙氣含 Cl?>500 ppm、或出口接催化劑層 → 推薦 316L，一次性投資增加 25 %，但檢修周期延長 1 倍，長期性價比更高。

五、氨水撬裝蒸發器性能與能耗（以 200 kg·h?1 NH? 為例）

1.氨水濃度：20 %wt

2.氨水流量：1000 kg·h?1

3.蒸發溫度：150–180 ℃

4.熱風風量：3000 Nm3·h?1

5.電加熱功率：120 kW（或煙氣余熱 130 °C）

6.出口含氨：6–7 %vol

7.氨逃逸：≤3 mg·Nm?3（下游 SCR）

8.撬裝尺寸：4.2 m×1.2 m×2.2 m

9.交貨周期：30 天

六、安全與環保

1.氨泄漏檢測：撬內設置 2 點固定式 NH? 報警儀，量程 0–100 ppm，一級 25 ppm 報警，二級 50 ppm 切斷泵與加熱。  

2.緊急吹掃：頂部設置氮氣接口， 5 min 內完成殘氨置換，確保檢修安全。  

3.廢液收集：水洗階段氨水濃度 <0.1 %，可直接排入廠區污水站，不增加額外負荷。  

4.防爆設計：電氣設備全部 Ex d IIB T4，滿足《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》GB/T 50493-2019。

七、典型案例

山東某 2×350 MW 電廠：2×500 kg·h?1 NH? 撬裝蒸發器，采用 316L 材質，運行 3 年無點蝕，年節省液氨采購費用 180 萬元。  

江蘇某水泥窯：出口 180 °C 煙氣直吹，蒸發器筒體 304，投運 2 年無檢修，氨利用率提高 8 %。

八、供貨與售后

整套撬塊工廠預裝、保壓、清洗、鈍化后整體發貨；  

提供 P&ID、HAZOP、SIL 驗算、設備報驗資料；  

質保 24 個月，云端運維中心 7×24 h 遠程診斷，保證年可用率 ≥8 400 h。

選擇 316L/304 氨水撬裝蒸發器，現場 2 天即可具備噴氨條件，為脫硝系統提供安全、穩定、經濟的氨源保障。